Die Vortemperierung von Aluminiumbolzen erfolgt durch kontrolliertes Erwärmen auf eine definierte Temperatur, um eine gleichmäßige Materialstruktur sicherzustellen und die Umform- bzw. Verarbeitbarkeit für nachfolgende Fertigungsprozesse zu verbessern.

Der Aluminiumbolzen wird in einem Scherprozess in kleinere, verarbeitbare Blocklängen getrennt, die als Rohlinge für den anschließenden Strangpressprozess dienen. Blöcke werden auch nochmal separat und bereichsgenau vorgewärmt.

Der Rezipient einer Strangpressanlage ist die Aufnahme- und Führungskammer, in die der erwärmte Aluminiumblock eingelegt wird, bevor er durch den Pressstempel durch die Matrize gepresst wird.

Das Strangpresswerkzeug bestimmt die Geometrie des herzustellenden Profils und wird an das jeweilige Profilquerschnittsdesign angepasst. Für die Herstellung von Hohlprofilen kommen Kammerwerkzeuge zum Einsatz, die durch integrierte Schweißkammern die Bildung von Hohlräumen ermöglichen. Offene Profile werden hingegen mit Flachwerkzeugen gefertigt, die einen durchgängigen Materialfluss ohne Hohlkammern gewährleisten.

Beim Strangpressen wird ein erwärmter Aluminiumblock mit hohem Druck durch ein Strangpresswerkzeug gepresst. Dabei nimmt das Material die Form der Werkzeugöffnung an und tritt als endloses Profil aus der Presse aus. Dieses wird auf maximal 60 Metern Länge für die weiteren Prozessschritte abgelängt. Das Verfahren ermöglicht die wirtschaftliche Herstellung von Profilen mit komplexen Querschnitten und hoher Maßgenauigkeit.

Ein Aluminiumprofil ist ein langgestrecktes Bauteil mit einem definierten Querschnitt, das durch Strangpressen hergestellt wird und in verschiedenen Branchen vielseitig eingesetzt wird.

Nach dem Strangpressen werden die Aluminiumprofile durch Luft, Ventilatoren oder Wassernebel kontrolliert abgekühlt. Die Abkühlung dient dazu, die gewünschten Werkstoffeigenschaften einzustellen und Verformungen oder unerwünschte Gefügeveränderungen zu vermeiden.

Beim Recken werden die abgekühlten Aluminiumprofile kontrolliert gestreckt, um Verformungen zu beseitigen, Eigenspannungen abzubauen und eine hohe Geradheit der Profile zu gewährleisten.

Die Fertigsäge sägt die gereckten Aluminiumprofile auf die vorgegebenen Endlängen (zumeist 6 Meter) zu und bereitet sie für die weitere Bearbeitung, Lagerung oder Auslieferung vor.

Beim Warmauslagern werden Aluminiumprofile über einen definierten Zeitraum bei erhöhter Temperatur wärmebehandelt, um ihre Festigkeit und Härte durch gezielte Ausscheidungsvorgänge zu erhöhen. Beim Kaltauslagern erfolgt dieser Aushärtungsprozess hingegen bei Raumtemperatur über mehrere Tage. Beide Verfahren dienen dazu, die gewünschten mechanischen Eigenschaften der Profile einzustellen.

Die Weiterverarbeitung umfasst Prozesse wie Sägen, Entgraten, Polieren, CNC-Fräsen, Stanzen, Biegen und Montieren sowie Oberflächenbehandlungen wie das Eloxieren, um die Aluminiumprofile an die jeweiligen Anforderungen hinsichtlich Funktion, Maßhaltigkeit und Optik anzupassen.

Beim Umschmelzen wird Aluminium durch Erhitzen in einen flüssigen Zustand überführt, um es für die erneute Verarbeitung nutzbar zu machen. Dadurch können Produktionsreste und Altaluminium recycelt und dem Materialkreislauf wieder zugeführt werden.

Die Herstellungslänge bezeichnet die Länge, in der ein Profil oder Bauteil während des Fertigungsprozesses produziert wird, bevor es auf die gewünschte Endlänge zugeschnitten wird. Als Standard gilt eine Länge von 6 Metern. Andere Längen sind nach Kundenwunsch möglich.

Die Strangkennzeichnung dient zur eindeutigen Zuordnung eines Aluminiumprofils zu einer bestimmten Kavität des Strangpresswerkzeugs, wodurch bei Werkzeugen mit mehreren Kavitäten die Rückverfolgbarkeit während der Produktion sichergestellt wird.

Eine Aluminiumlegierung ist ein Werkstoff, der aus Aluminium und gezielt zugesetzten Legierungselementen wie Magnesium, Silizium oder Mangan besteht. Durch diese Zusätze können die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitbarkeit des Aluminiums an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.

Aluminium besitzt eine hohe Korrosionsbeständigkeit, da sich an seiner Oberfläche bei Kontakt mit Sauerstoff eine dünne, fest haftende Oxidschicht bildet. Wird diese Schicht beschädigt, erneuert sie sich bei Sauerstoffkontakt selbstständig und schützt das Material weiterhin vor Korrosion.

Ein Oberflächenprofil beschreibt die Beschaffenheit und das Erscheinungsbild der Aluminiumoberfläche und wird gezielt so ausgeführt, dass es den geforderten optischen Anforderungen hinsichtlich Struktur, Glanz und Oberflächenqualität entspricht.

Ein Pressblankprofil ist ein Aluminiumprofil mit einer unbehandelten, direkt aus dem Strangpressprozess stammenden Oberfläche, bei dem die Funktionalität im Vordergrund steht und keine besonderen optischen Anforderungen an das Erscheinungsbild gestellt werden.