Gerhardi AluTechnik GmbH

Unternehmen

Seit mehr als 200 Jahren befindet sich die Firma Gerhardi bereits in Familienbesitz und verbindet am Standort Lüdenscheid Tradition mit Innovation. Was im Kleinen – seinerzeit als Fertigungsbetrieb für Knöpfe und Schnallen aus Messing und Kupfer – begann, ist heute ein hochmodernes Aluminiumstrangpresswerk, das seit 1945 Profile für unterschiedliche Anwendungszwecke fertigt.

Anspruchsvolle Kunden aus der Automobilindustrie, Bau–, Elektronik–, Maschinenbau,– Medizin–, Möbel–, Leuchtenindustrie setzen seit Jahren auf unsere kundenspezifischen und individuellen Lösungen – von der Idee bis zum fertigen Produkt! Dies setzen wir mit Leidenschaft um – Ihre Zufriedenheit ist unser Maßstab.

Der gesamte Fertigungsprozess ist IATF 16949 konform und unterliegt strengsten Qualitätskontrollen.

Qualität nach außen braucht Qualität nach innen. Unsere 80 Mitarbeiter leisten mit ihren Fähigkeiten und Engagement einen entscheidenden Beitrag zum Erfolg des Unternehmens.

Wir stehen für Schnelligkeit, Flexibilität und bieten unseren Kunden einen zuverlässigen Service. Das schätzen unsere Kunden und Lieferanten, mit denen wir seit jeher eine partnerschaftliche Zusammenarbeit pflegen.

Nachhaltigkeit - Mehr als Umweltschutz

Aluminium kann im Gegensatz zu anderen Werkstoffen ohne Qualitätseinbuße immer wieder aufs Neue für hochwertige Produkte eingeschmolzen werden und lässt sich vollständig recyceln.

Wir verwenden über 25 % recyceltes Aluminium in der Herstellung unserer Aluminium–Profile. Auf Produktebene trägt Aluminium entscheidend zum Klimaschutz bei. In Pkw und Nutzfahrzeugen führt der Einsatz von leichtgewichtigen Aluminiumbauteilen nachhaltig zur Verringerung verkehrsbedingter Klimabelastungen.

Auch beim Thema Ressourcen– und Energieeffizienz hat Aluminium die Nase vorn. In Zeiten schrumpfender Rohstoffreserven nimmt die Bedeutung des Recyclings von Wert– und Werkstoffen immer mehr zu.

Daher bieten wir Aluminiumprofile mit reduzierten CO2–Emissionen an. Erneuerbare Energiequellen wie Wasser, Sonne und Wind sorgen dafür, dass wir unseren ökologischen Fußabdruck verringern. Unser umweltschonendes Produkt hat eine Klimabilanz von lediglich 2,01 kg Kohlendioxid pro kg Aluminium. Dies entspricht gerade einmal einem Viertel des globalen Durchschnittswertes.

Dieser Wert berücksichtigt dabei den gesamten Lebenszyklus der Pressbolzenherstellung angefangen vom Bauxitabbau über die Aluminiumoxidraffination und die Aluminiumproduktion mithilfe effizienter Elektrolyse bis hin zum Bolzen.

Ziel ist die Erreichnung der CO2-neutralen Produktion im Jahr 2028.

Unser nachhaltiges Aluminium ist in verschiedenen Varianten und Legierungen erhältlich. Wir beraten Sie gerne!

Branchen

Medizintechnik

Im Vergleich zur Medizin ist die Medizintechnik noch eine junge Industrie – erst 100 Jahre alt.

Die Medizintechnik gehört zu den schnellst wachsenden Branchen und ist der Wachstumsmarkt der Zukunft. Kaum einer Branche wird eine derart wachsende Bedeutung zugemessen wie dem Gesundheitswesen und damit der Medizintechnik. Die demographische Entwicklung und der erweiterte Gesundheitsbegriff in Richtung mehr Lebensqualität tragen dazu bei.

Wie in nahezu allen anderen Industriebereichen auch bringt in der Medizintechnik die Verwendung von Aluminium–Halbzeugen signifikante Vorteile und verhilft vielen Produkten zu einem innovativen technischen Vorteil. Aluminium bietet Leichtigkeit bei gleichzeitiger Stabilität, gute Bearbeitbarkeit, Korrosionsbeständigkeit sowie Recyclingfähigkeit und machen seinen Einsatz in der Medizintechnik zum Werkstoff erster Wahl.

Automobil

Werkstoff mit besonderen Eigenschaften

Sobald wir uns in Bewegung setzen, begleitet uns heute in der Regel Aluminium. Ob im Auto, per Schiene, per Schiff oder im Flugzeug. Hohe Stabilität gepaart mit Leichtigkeit garantieren eine wirtschaftliche und umweltschonende Fortbewegung. Im Zeitalter der Mobilität ist Aluminium damit der Werkstoff erster Wahl.  Eigenschaften wie gute Festigkeit, niedrige Dichte, hohe Wärmeleitfähigkeit, gute Bearbeitbarkeit und Korrosionsbeständigkeit sind ausschlaggebend für den Einsatz.

Aluminium führt im Vergleich zu den üblichen Stahlkomponenten im PKW zu einer Gewichtsreduktion von erstaunlichen 30 bis 50 Prozent. Verglichen mit anderen Materialien, wie zum Beispiel ultraleichten, hochfesten Stählen hat Aluminium ein gutes Kosten–Gewichtsverhältnis. Dies ist besonders entscheidend für die E–Mobilität, da bei batteriebetriebenen Fahrzeugen die Reichweite ein entscheidender Faktor für Kunden ist.

Das Leichtmetall hat seinen Platz ebenso in sicherheitsrelevanten Anwendungen, denn im Falle eines Aufpralls muss die auftretende Energie durch Umformung abgeleitet werden und erhöht die Sicherheit des Fahrzeugs.

Bauwesen

Aluminium als Baustoff der Moderne hat ein nahezu unbegrenztes Einsatzspektrum: Von Fassaden, Türen und Fenstern, Dach und Wandsystemen, Brücken– und Tragekonstruktionen bis hin zur Innen– und Wohnraumgestaltung. Aluminium ist faszinierend vielfältig und individuell anpassbar bei gleichzeitig hohem Nutzwert.

Industrieanwendung

Im Maschinen– und Apparatebau ist Aluminium dank leichter Bearbeitbarkeit und eines geringen spezifischen Gewichtes ein wichtiger und wirtschaftlicher Werkstoff. Obwohl so leicht, ist Aluminium ein sehr robuster Werkstoff. Mit den verfügbaren Legierungen kann die Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Nutzungsdauer genau auf die vorgesehene Funktion abgestimmt werden.

Für Präzisionsmaschinen können bei der Fertigung von Maschinen und Anlagen mit Aluminium extrem niedrige Toleranzen erreicht werden.

Elektronik

Mit Aluminium können Kühlkörper mit einer extrem großen Oberfläche auf relativ geringem Raum produziert werden. Dies schafft Platz und reduziert gleichzeitig das Gewicht von Anlagen und Maschinen.

Leuchten / Möbelindustrie – Dekorative Bauteile

Die flexible Formgebung und die edle Optik von Aluminium begeistert zudem im Wohn– und Arbeitsumfeld. Denn Büro, Möbel und Inneneinrichtungselemente aus Aluminium schaffen ein wertiges und immer wieder faszinierendes Ambiente.

Wohnen bedeutet heutzutage mehr, als nur ein Dach über den Kopf zu haben. Es spiegelt den Charakter und das individuelle Lebensgefühl der Bewohner wider.

Im Mittelpunkt steht hier die hochdekorative Qualität und die Umsetzung der Kundenanforderung in Funktion und Design.

Gerhardi produziert Aluminiumprofile auf zwei modernen Strangpressen mit einer Presskraft von 20 MN bzw. 33 MN.

Neueste Prozesstechnologie inklusive einer hocheffizienten Wasserkühlung sorgt auf beiden Anlagen für Wirtschaftlichkeit, optimale Gestaltung der Abläufe und ein hervorragendes Ergebnis der Umformung vom Aluminiumbolzen zum fertig bearbeiteten Aluminiumprofil.

Alle Prozesse - beginnend von dem Einsatz der richtigen Legierung, der Vorbereitung des Bolzens für den Pressvorgang in der Kombination von Gas- und Induktionsofen, dem eigentlichen Pressen sowie alle nachgelagerten Fertigungsschritte bis hin zur Möglichkeit des Kalibrierens und der anschließenden Überführung in eine automatische Verpackungslinie - sind perfekt aufeinander abgestimmt.

Die Leichtigkeit von Aluminium

Legierungen

AlMgSi0,5 (EN AW – 6060/6063)
AlMgSi0,7 (EN AW – 6005A)
AlMgSi1,0 (EN AW – 6082)
AlMgSi0,5 (EN AW – 6951)
Al99,85MgSi (EN AW 6401)
spezielle Gerhardi Glanzlegierung
weitere Legierungen auf Kundenwunsch

Normen

Präzisionsprofile nach

DIN EN 12020 T1-T2 (alt: DIN 17615)

Normalprofile nach

DIN EN 755 T1-T9 (alt: DIN 1748)

Abmessungen

Voll- und Hohlprofile bis zu einer Breite von 230 mm und einem umschriebenen Kreis von 227 mm
Profillänge bis 10 m
Wandstärken ab 0,7 mm

Profilgewichte

ab ca. 150 g per lfm
bis ca. 10.000 g per lfm
abhängig vom Profilquerschnitt

Festigkeiten

Die vom Kunden gewünschten mechanischen Eigenschaften werden mit unserer hochmodernen Temperanlage erreicht.

Nachhaltigkeit hat viele Gesichter

Wir sind uns unserer Verantwortung gegenüber unseren Kunden, Mitarbeiterinnen / Mitarbeiter, Eigentümer und Umwelt bewusst.

Deshalb schaffen wir ein Umfeld, in dem unsere Mitarbeiter sich entwickeln und ihr volles Potential ausschöpfen können. Wir pflegen eine offene Kommunikation und sagen unsere Meinung.

Ein schonender Umgang mit unseren Ressourcen sind für uns selbstverständlich. Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere CO2 – Bilanz zu verbessern.

Unser Ziel ist es, langfristig den bestmöglichen Nutzen für unsere erfolgreichen Kunden sicherzustellen. Hierfür bieten wir:

Eine zuverlässlige Partnerschaft

Optimale Serviceleistungen

Flexible

Reaktion auf

ihre

Anforderungen

Einwandfreie

Qualität

Technisches

Know-How

Flexible Modifikation - Möglich sind alle gängigen Formen der Bearbeitung

Oberflächen

pressblank
eloxiert ( Natur, Color )
geglänzt
pulverbeschichtet
gebürstet
geschliffen
verchromt
hochglänzend

Bearbeitung

gesägt, entgratet
gebohrt
gestanzt
CNC-bearbeitet
geschweißt
gebogen
Hydroforming

Auf Kundenwunsch

Gerhardi Aluminiumprofile werden mit dem Kunden für den Kunden entwickelt. Wir begleiten Sie bereits bei der Entstehung Ihrer neuen Produkte – nutzen Sie die Erkenntnisse unserer langjährigen Erfahrung aus Material und Prozessen sowie unserer Fachkompetenz in der Anwendungsentwicklung als Wertschöpfung für Ihre Produkte. Wir stärken Sie mit innovativen Lösungen, die Ihren Anforderungen entsprechen.

Innovative Warmauslagerung

WARMAUSLAGERUNG NACH CQI9

Innovatives TLS

VOLLAUTOMATISCHES TRANSPORTLEITSYSTEM

Innovative Kühlung

13-ZONENWASSERKÜHLUNG-120 M³/H

Aluminium ist ein faszinierender Werkstoff und seine vielseitigen Eigenschaften machen es zum idealen Werkstoff für nahezu jeden Einsatzbereich.

Unsere Fertigungsprozesse bieten die erforderliche Präzision, um Werkstücke gemäß der gewünschten Passgenauigkeit und Funktion zu fertigen.

Gerhardi ist seit 1920 spezialisiert auf Aluminium und gehört heute zu den leistungsfähigsten Presswerken in Europa. Unsere Kunden profitieren von unserem Know-How, von unserer Präzision und vermindern dadurch qualitative Risiken und minimieren ihre Kosten.

Innovation ist Fortschritt: Getreu dieses Leitspruchs hat die Firma Gerhardi schon seit der Gründung im Jahr 1796 viele überzeugende Produkte entworfen, Veränderungen zugelassen, Kunden überzeugt und Mitbewerber hinter sich gelassen.

Innovation heißt hier nicht nur die metallurgische Erfahrung und Ideenreichtum im Unternehmen, sondern auch die Bündelung der Erkenntnisse im konstruktiven, hierarchieübergreifenden Dialog mit Kunden und Lieferanten zu neuen Kombinationen.

Wir investieren, wenn es sinnvoll ist, nicht erst, wenn die Notwendigkeit besteht. Wir sind immer einen Schritt voraus und sorgen so für das bestmögliche Ergebnis für unsere Kunden.